ٽماٽو پيسائڻ جي مشين کي صنعت جي ٽماٽي جي ڪارخاني لاءِ وڏي پيماني تي

ٻٽي اسٽيج ٽماٽو / منڊي پلپڻ واري کولہو مشين ٻن اسٽيج کي واپرائڻ سان گڏ ميوي جي گوڏي جي معيار کي وڌائڻ لاءِ اپنائي ٿي ، انهي کي به وڌيڪ پتلي بڻائڻ ۽ خشڪي کي ميوي سان گڏ اڳتي وڌائي ڇڏيو آهي.

1. ميوي جو گودا ۽ گاهه پاڻمرادو جدا ڪن ٿا
2. پروسيسنگ لائن ۾ لڳل ٿي سگهي ٿو ۽ پنهنجي طرفان پيداوار پڻ انجام ڏئي سگهي ٿو
3. تمام مادي جتي مصنوعات سان رابطو اعلي معيار واري اسٽينج اسٽيل مان ٺاهيو ويو آهي جيڪي خوراڪ جي گهرجن جي معيار ۾ آهن.
4. صاف ڪرڻ ۽ جدا جدا ۽ گڏ ڪرڻ ۾ آسان.

تيز معيار وارا ٽماٽو پيسٽ ٺاهڻ لاءِ پروسيس جو وهڪرو:

1) حاصل ڪرڻ: تازو ٽماٽا ٽرڪ ۾ ٻوٽي وٽ ايندا آهن ، جن کي لوڊشيڊنگ واري علائقي ڏانهن هدايت ڪئي ويندي آهي. هڪ آپريٽر ، خاص ٽيوب يا بوم استعمال ڪندي ، ٽرڪ ۾ پاڻي جي وڏي مقدار کي پائپ ڪندو آهي ، انهي ڪري ته ٽماٽر ٽريلر جي پوئين پاسي کان خاص کولڻ کان وهنجي سگهن ٿا. پاڻي جو استعمال ڪندي ٽماٽن کي گڏ ڪرڻ واري چينل ۾ منتقل ٿيڻ جي اجازت نه ڏيندو آهي.

2)

ترتيب ڏيڻ: وڌيڪ پاڻي گڏ ڪرڻ واري چينل ۾ مسلسل پمپ آهي. اهو پاڻي ٽماٽن کي رولر لفٽ ۾ کڻي ٿو ، انهن کي وٽي ٿو ، ۽ ترتيب وارين اسٽيشن تائين پهچائي ٿو. ترتيب ڏيڻ واري اسٽيج تي ، عملي ٽوپي (MOT) کانسواءِ ٻيو مواد ڪ removeي ٿو ، ۽ گڏوگڏ سائي ، خراب ۽ ڀريل رنگ جا ٽماٽا. اهي رد ڪرڻ وارن وارن تي رکيا ويندا آهن ۽ پوءِ انهن کي کڻي وڃڻ لاءِ اسٽوريج يونٽ ۾ جمع ڪيو ويندو آهي. ڪجهه سهولتن ۾ ، ترتيب ڏيڻ جو عمل پاڻمرادو ٿيندو آهي

3)

چٽڻ: ٽماٽر کي پروسيسنگ لاءِ مناسب سمجھيو ويندو آھي جتي اهي ڪٽي رھيا آھن.

4)

ٿڌي يا گرم ٿڌي: گوال سرد بريڪ پروسيسنگ لاءِ 65-75 ° C کان اڳ گرم ڪيو ويو آهي يا 85-95 ° C گرم برڪ پروسيسنگ لاءِ.

5)

جوس نڪتل: گودا (فائبر ، جوس ، چمڙي ۽ ٻج تي مشتمل آهي) ان کان پوءِ گوپر ۽ ريفائنر تي مشتمل هڪ نڪتي يونٽ جي ذريعي پمپ ڪيو وڃي - اهي لازمي طور تي وڏا ڇانو آهن. گراهڪن جي گهرجن جي بنياد تي ، اهي ميش اسڪرين اسڪرين جي اجازت ڏين ٿيون ، گهٽ يا مضبوط مواد ، ترتيب ڏيڻ سان.

عام طور تي ، 95٪ گودا اهو ٻنهي اسڪرينن جي ذريعي ڪندو آهي. باقي 5 ٪ ، فائبر ، چمڙي ۽ ٻجين تي مشتمل ، فضول سمجهي ۽ سهولت کان ٻاهر منتقل ڪيو وڃي ته cattleورن جي خوراڪ طور وڪجي وڃي.

6)

جهڪڻ واري ٽانڪي: ھن پوائنٽ تي صاف ڪيل جوس ھڪڙي وڏي ھولڊنگ ٽينڪ ۾ جمع ڪيو ويندو آھي ، جيڪو مسلسل ھلندڙ اوپنر کي کارائيندو آھي.

7)

ورهاationي Evaporation س energyي عمل جو سڀني کان وڌيڪ زور ڀرڻ وارو قدم آهي - هي اهو هنڌ آهي جتان پاڻي ڪ isيو ويندو آهي ، ۽ اهو جوس جيڪو اڃا تائين فقط 5 سيڪڙو ٿڌو هوندو آهي اهو 28 سيڪڙو کان 36 سيڪڙو تائين ٽماٽو پيسٽ بڻجي ويندو آهي. صاف ڪرڻ وارو پاڻمرادو جوس جي انڪشاف ۽ مڪمل ڪيل ڪڻڪ جي پيداوار ؛ هلائيندڙ کي صرف توجه جي سطح کي طئي ڪرڻ لاءِ evaporator جي ڪنٽرول پينل تي برڪس ويل کي مقرر ڪرڻو پوندو. 

جئين evaporator جي اندر جوس مختلف مرحلن مان گذري ٿو ، ان جو تسلسل بتدريج وڌي ٿو جيستائين حتمي ”Finisher“ اسٽيج ۾ گهربل کثافت حاصل نه ٿي وڃي. س concentrationو احاطي / بخشش جو عمل خلاءَ جي حالتن هيٺ ٿئي ٿو ، خاص طور تي 100 ° C کان گهٽ درجه حرارت تي. 

8)

ايسپٽيڪ ڀرڻ :. ڪيتريون ئي سهولتون تيار ٿيل پراڊڪٽ کي پيسيٽ بيگز استعمال ڪندي آهن ، انهي ڪري ته واپرائيندڙ ۾ اها مصنوعات ڪڏهن به هوا سان رابطي ۾ نه ايندي آهي جيستائين هو گراهڪن تائين نه پهچي. ارتقاء کي سڌو ايپيپٽڪ ٽينڪ ڏانهن موڪليو ويندو آهي - اهو ايپيٽيڪ اسٽرالائزر-کولر (جنهن کي فليش کولر پڻ سڏيو ويندو آهي) جي ذريعي تيز دٻاءُ تي پمپ ڪيو ويندو آهي ، جتي اهو وڏي ، اڳ ۾ رکيل کي جهلي بيهوشي وارو ڀريو ويندو آهي. . هڪ ڀيرو پيڪيج ٿيل ، مرڪوز 24 مهينن تائين رکي سگهجي ٿو.

ڪجهه سهولتون انهن جي غير تيار ڪيل حالتن هيٺ انهن جي ختم ٿيل پيڪيج جو انتخاب ڪنديون آهن. هي پيسٽ پيٽ ڪرڻ کان پوءِ هڪ اضافي مرحلي ۾ وڃڻ لازمي آهي- اهو پيسٽ کي اڇلائڻ لاءِ گرم ڪيو وڃي ٿو ، ۽ پوءِ گراهڪ ڏانهن جاري ٿيڻ کان پهريان 14 ڏينهن تائين مشاهدو هيٺ رکيو وڃي ٿو.

توانائي ۽ سرمائي جي شدت جو ٽماٽو پروسيسنگ لائن ٺاهڻ. رڳو رابطو ڪرڻ لاءِ مفت 

منتخب ڪريو اسٽينلیس اسٽيل بریکٹ ، فوڊ گريڊ ۽ هارڊ پلاسٽڪ يا اسٽينلیس سٹیل اسڪراپر ، ميوو جام کي روڪڻ لاءِ architectureلين جي معمار کي هموار ڪرڻ وارداتي مخالف سنکنرن بيئرنگ کي استعمال ڪندي ، ٻٻر رخا سيل ؛ مسلسل متغير ٽرانسميشن موٽر ، متغير فریکوئنسي اسپيڊ ۽ گهٽ آپريٽنگ خرچن سان عنوان هتي ويندو آهي

اسٽينلیس سٹیل رولر ڪنورور ، گردش ۽ حل ، چيڪ جي مڪمل رينج ، ڪابه ضرورت ختم ناهي. دستي طور تي ميوي جي پليٽ فارم ، رنگين ڪاربن اسٽيل بریکٹ ، اسٽينلیس سٹیل اينٽيسيڊ پيڊل ، اسٽينلیس سٹیل جي باهه.